Při výrobě Si a FeSi je hlavním zdrojem Si SiO2 ve formě křemene.Reakce s SiO2 vytváří SiO plyn, který dále reaguje s SiC na Si.Během ohřevu se křemen přemění na jiné modifikace SiO2 s cristobalitem jako stabilní vysokoteplotní fází.Transformace na cristobalit je pomalý proces.Jeho rychlost byla zkoumána u několika průmyslových zdrojů křemene a ukázalo se, že se mezi různými typy křemene značně liší.Byly také studovány další rozdíly v chování během ohřevu mezi těmito zdroji křemene, jako je teplota měknutí a objemová expanze.Poměr křemen-cristobalit ovlivní rychlost reakcí zahrnujících SiO2.Jsou diskutovány průmyslové důsledky a další důsledky pozorovaného rozdílu mezi typy křemene.V současné práci byla vyvinuta nová experimentální metoda a zkoumání několika nových křemenných zdrojů potvrdilo dříve pozorované velké rozdíly mezi různými zdroji.Byla studována opakovatelnost dat a zkoumán vliv plynné atmosféry.Výsledky dřívější práce jsou zahrnuty jako základ pro diskusi.
Tavený křemen má vynikající tepelné a chemické vlastnosti jako kelímkový materiál pro růst monokrystalů z taveniny a jeho vysoká čistota a nízká cena jej činí obzvláště atraktivním pro růst krystalů o vysoké čistotě.Při růstu určitých typů krystalů je však zapotřebí vrstva pyrolytického uhlíkového povlaku mezi taveninou a křemenným kelímkem.V tomto článku popisujeme způsob nanášení pyrolytického uhlíkového povlaku vakuovým transportem par.Ukázalo se, že způsob je účinný při poskytování relativně jednotného povlaku na široké škále velikostí a tvarů kelímku.Výsledný pyrolytický uhlíkový povlak je charakterizován měřením optického útlumu.V každém procesu potahování se ukazuje, že tloušťka potahu se blíží koncové hodnotě s exponenciálním koncem, jak se doba trvání pyrolýzy zvyšuje, a průměrná tloušťka se zhruba lineárně zvyšuje s poměrem objemu dostupné hexanové páry k ploše povrchu pyrolýzy. povlak.Křemenné kelímky potažené tímto procesem byly použity k úspěšnému růstu monokrystalů Nal o průměru až 2 palce a bylo zjištěno, že kvalita povrchu krystalu Nal se zlepšuje se zvyšující se tloušťkou povlaku.
Čas odeslání: 29. srpna 2023