Tepelně odolné vlákno z nerezové oceli tažené taveninou

Ocelové vlákno extrahované z taveniny
Ocelové vlákno
Vlákno z nerezové oceli

Stručný popis

Surovinou jsou ingoty z nerezové oceli, pomocí elektrických sporáků, které roztaví ingoty z nerezové oceli, aby se staly kapalinou z oceli 1500 ~ 1600 ℃, a poté s drážkovaným vysokorychlostním rotujícím ocelovým kolem pro extrakci taveniny, které vyrábí dráty, které splňují specifické požadavky našich zákazníků. .Při tavení na tekutý povrch oceli kola je tekutá ocel vyfukována štěrbinou odstředivou silou extrémně vysokou rychlostí s chladícím tvářením.Tavící kolečka s vodou udržují rychlost chlazení.Tento způsob výroby je pohodlnější a efektivnější při výrobě ocelových vláken různých materiálů a velikostí.

KONTAKTUJTE IHNED

Chemické složení

Kód	Chemický obsah %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Fyzikální, mechanické, korozivní vlastnosti

Výkon ( slitina )	310	304	430	446
Rozsah bodu tání ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Modul pružnosti při 870℃	12.4	12.4	8.27	9,65
Pevnost v tahu při 870℃	152	124	46.9	52,7
Modul roztažnosti při 870℃	18,58	20.15	13,68	13.14
Vodivost při 500℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
Gravitace při normální teplotě g/cm3	8	8	7.8	7.5
Úbytek hmotnosti po 1000 hodinách cyklické oxidace %	13	70 (100 h)	70 (100 h)	4
Ostré cyklování vzduchu, Oxidační teplota ℃	1035	870	870	1175
Ostré cyklování vzduchu, Oxidační teplota ℃	1150	925	815	1095
Míra koroze v H2S mil/rok	100	200	200	100
Maximální doporučená teplota v SO2	1050	800	800	1025
Korozní poměr v zemním plynu při 815℃ mil/rok	3		12	4
Korozivní poměr v uhelném plynu při 982℃ mil/rok	25	225	236	14
Rychlost nitridace v bezvodém čpavku při 525 ℃ mil/rok	55	80	<304#>446#	175
Korozní poměr v CH2 při 454 ℃ mil/rok	2.3	48	21.9	8.7
Uhlíkový přírůstek slitiny při 982 ℃, 25 hodin, 40 cyklů %	0,02	1.4	1.03	0,07

Kód
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Surovina A Proces Výroby

Aplikace

Přidání žáruvzdorných vláken z nerezové oceli do amorfních žáruvzdorných materiálů (litiny, plasty a hutněné materiály) změní rozložení vnitřního napětí v žáruvzdorném materiálu, zabrání šíření trhlin, přemění mechanismus křehkého lomu žáruvzdorného materiálu na tvárný lom a výrazně zlepšit výkon žáruvzdorného materiálu.

Oblasti použití: topné víko pece, hlava pece, dvířka pece, cihla hořáku, dno odpichové drážky, prstencová požární stěna pece, kryt namáčecí pece, pískové těsnění, střední kryt pánve, oblast trojúhelníku elektrické pece, obložení horké kovové pánve, stříkací pistole pro vnější rafinace, kryt příkopu z horkého kovu, strusková bariéra, vyzdívka různých žáruvzdorných materiálů ve vysoké peci, dveře koksovací pece atd.

Funkce

Krátký procesní tok a dobrý slitinový efekt;
(2) Díky rychlému procesu kalení má ocelové vlákno mikrokrystalickou strukturu a vysokou pevnost a houževnatost;
(3) Průřez vlákna má tvar nepravidelného půlměsíce, povrch je přirozeně drsný a má silnou přilnavost k žáruvzdorné matrici;
(4) Má dobrou pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti korozi při vysokých teplotách.